前陣子看到蘋果電腦推出Air Book，號稱是全世界最薄的筆記型電腦。但果不其然，臺灣代工廠包辦了其中80%的零組件及最後的組裝測試工作。
正因為在大學時唸的是工業工程，所以被訓練成總是在想更好的方法。〈There is always a better way！〉 是工業工程師永遠不變的信念。但一直一來就想不通一個道理，為什麼有著全世界頂尖製造技術的臺灣廠商，卻在產品銷售上不敵外國呢？直到進入職場，接觸了課本以外的實例，才有了深刻的體驗。
假設一個產品的生產週期是４０天，臺灣廠商分為研發１０天、製造１０天、組裝１０天、測試１０天，可將產品完成。
而同樣是４０天的生產週期，外國廠商則是分為研發１３天、製造５天、組裝５天、測試１２天、行銷５天。是不是很奇妙呢？他們是如何將製造及組裝壓縮在１０天內完成的呢？
答案是：“留給臺灣代工廠煩惱就好了。”
因為外國廠商知道，雖然８０小時的工時需要分為１０天來做，但臺灣代工廠卻可以每天加班到１６小時，用５天就可以完成，這在歐美國家是不可能的事情。更妙的是，代工的價格還是由買方訂價，就算利潤少的可憐，一家不做，一樣會有其他臺灣代工廠搶著要做。
所以外國廠商便可以把主要的生產時間留給研發和測試，產品當然是新穎實用又穩定；再對行銷方面使點力，怎麼賣不好？
所以當買家想買高品質的產品時，第一個想到的就是歐美或日本品牌；而同樣花４０天生產出的臺灣品牌產品就只好降低售價來提高買氣。而售價一低代表著利潤也跟著降低，為了維持利潤，就必須想辦法降低成本；為了降低成本，就必須擴大經濟規模；為了擴大經濟規模，就必須接下更多訂單；為了接下更多訂單，就必須降低代工價碼及縮短交貨時程；為了縮短交貨時程，就必須加班趕工。
所以，沒有意外的，臺灣勞工的工時永遠在世界上排名數一數二；而外國產品的競爭力，也靠著臺灣勞工的超長工時，持續的在世界上名列前茅。
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